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捻线机工作原理

 捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成,捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连,纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

捻线机工作原理:从筒子上引出的合股纱,经导纱杆和横动导纱器,从导纱罗拉输出,通过导纱钩和钢丝圈绕于筒管上。当锭子带动筒管一起回转时,纱线拖动钢丝圈在环状钢领上回转,对纱线进行加捻。
  筒子纱架上的筒子大都是以横卧形式活套在插锭上,合股纱自侧面拖动筒子回转而退绕。并捻联合机是用单纱筒子喂入,为减少单纱退绕时张力过大而引起断头,采用锥形筒子紧套在插锭上,单纱由各自的筒子端轴向引出,在喂给纱架部分实现并合。并捻联合机可省除并纱工序,一般只适于纺品质要求不高的双股线。导纱罗拉通常为一对光滑的圆辊。下罗拉是6~8锭一节,全长镶接而成。上罗拉每锭一个,靠自重加压,由下罗拉摩擦传动。合股纱在罗拉上有一定的穿绕方法,使纱线同罗拉有足够长的摩擦包围弧,保证罗拉以其均匀的速度向加捻区域输送纱线。在专纺粗的股线或复捻捻线机上,有的采用两根下罗拉,甚至两对罗拉,以适应高的捻线张力,达到均匀喂纱的目的。在罗拉部分,有的捻线机上设有断头自停装置。有的捻线机,在导纱杆下面设有水槽,合股纱加捻前先着水,称为湿捻捻线机。湿捻的线,有强力高和表面光洁的优点,但罗拉和导纱机件等需采用防锈材料。
  环锭捻线机的卷绕成形机构大多与环锭细纱机相同。钢领板由成形凸轮传动作短动程升降,每次升降后位置上升一定高度,使管线绕成圆锥形交叉卷绕的卷装。纺制粗股线时或在复捻捻线机上常采用双边筒管。钢领板作单一的比较缓慢的全程升降,可以增加卷装的密度和容量。传统的花式捻线机与一般捻线机的主要不同点是在喂纱部分。纺制的花式线种类不同,喂纱部分的机构和运动也不同。
  以上就是捻线机工作原理。捻线机主要应用于棉纱、化纤纤维、真丝、玻璃纤维等捻、合股工程。


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